مقدمه ای بر مهر زنی قطعات

از فولاد جهان ، 60 تا 70 درصد صفحات هستند که بیشتر آنها روی محصولات نهایی مهر شده اند. بدنه خودرو ، شاسی ، مخزن سوخت ، پره های شوفاژ ، طبل های دیگ بخار ، پوسته های ظرف ، موتورها ، ورق های فولادی سیلیکون هسته آهنی برقی و ... همه مهر و پردازش می شوند. تعداد زیادی نیز وجود داردمهر زنی قطعاتدر محصولاتی مانند ابزار ، لوازم خانگی ، دوچرخه ، ماشین آلات اداری و وسایل زندگی.
در مقایسه با ریخته گری و آهنگری ، قطعات مهر زنی دارای ویژگی های نازکی ، یکنواختی ، سبکی و استحکام هستند. مهر زنی می تواند قطعاتی با سفت کننده ، دنده ، موج دار یا فلنج تولید کند که ساخت آنها با روشهای دیگر برای بهبود استحکام آنها دشوار است. به دلیل استفاده از قالب های دقیق ، دقت قطعه کار می تواند به سطح میکرون برسد ، و تکرارپذیری زیاد است ، مشخصات یکسان است و سوراخ ها ، برجستگی ها و غیره را می توان سوراخ کرد.
قطعات مهر زنی سرد عموماً دیگر با برش پردازش نمی شوند ، یا فقط مقدار کمی پردازش برش مورد نیاز است. دقت و سطح قطعات مهر زنی گرم کمتر از سرد استمهر زنی قطعات، اما هنوز هم بهتر از ریخته گری و آهنگری است و مقدار برش کمتر است.
مهر زنی یک روش تولید کارآمد است. با استفاده از قالبهای ترکیبی ، به ویژه قالبهای پیشرونده چند ایستگاهی ، چندین فرآیند مهر زنی را می توان در یک پرس تکمیل کرد و کل فرایند از بازکردن نوار ، تراز کردن ، مشت زدن تا شکل گیری و اتمام را می توان به دست آورد. تولید خودکار. راندمان تولید بالا ، شرایط کار خوب و هزینه تولید پایین است. به طور کلی ، صدها قطعه را می توان در دقیقه تولید کرد.
مهر زنی عمدتا بر اساس فرآیند طبقه بندی می شود که می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: فرایند جداسازی و فرایند تشکیل. فرایند جداسازی نیز مشت زدن نامیده می شود و هدف آن جداسازی استمهر زنی قطعاتاز ورق در امتداد یک خط کانتور خاص و در عین حال اطمینان از الزامات کیفیت بخش جدا شده. سطح و ویژگی های داخلی ورق فلز مورد استفاده برای مهر زنی تأثیر زیادی بر کیفیت محصول مهر زنی دارد. ضخامت مواد مهر زنی باید دقیق و یکنواخت باشد. سطح صاف ، بدون لکه ، زخم ، خراش و ترک سطحی و غیره است. استحکام تسلیم یکنواخت است و جهت گیری مشخصی وجود ندارد. افزایش طول یکنواخت ؛ نسبت عملکرد پایین ؛ سخت شدن کم کار